東莞鋁合金壓鑄廠分享鋁合金壓鑄模具出現故障應該采取的措施
東莞鋁合金壓鑄廠分享鋁合金壓鑄模具出現故障應該采取的措施
模具在壓鑄中，總免不了出現故障。壓鑄出來的壓鑄件不能滿足質量要求，所以東莞鋁合金壓鑄廠需要對模具進行修復。
1、毛刺過多
壓鑄件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象。
壓鑄件其產生毛刺后，如果是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應的標準件進行更換，如果沒有標準件，可以采用補焊或測繪進行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。
2、壓鑄件變形
由于壓鑄件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形。在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現壓鑄件變形。
如何解決：
加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法；
如果加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可采用焊補壓料板的辦法；
壓料板焊后與模具的下型面進行研配。
3、導柱損傷。導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動,定模將產生巨大的側向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;(2).塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。
4.動模板彎曲。模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
5.冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
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